鋼板切割加工后割大件 窄長條形板的切割

　　切割下料標準 1.范圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為 1.范圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。 范圍 切割方式的切割下料過程。 切割方式的切割下料過程。 2.施工準： 2.施工準： 施工準 材料要求： 2.1 材料要求： 用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格， 2.1.1 用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格， 其各項指標滿足國家規范的相應規 定。 鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、 厚度和表面質量， 2.1.2 鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過 國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下， 國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采 用焊補打磨直至合格。 用焊補打磨直至合格。 在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。 2.1.3 在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。 施工設及工具： 2.2 施工設及工具： 切割下料設主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、 2.2.1 切割下料設主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切 割機等。 割機等。 在氣割前， 先檢查整個氣割系統的設和工具全部運轉正常， 2.2.2 在氣割前，先檢查整個氣割系統的設和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才 能運行，而且在氣割過程中應注意保持。 能運行，而且在氣割過程中應注意保持。 檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。 2.2.3 檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。 3.切割操作工藝： 3.切割操作工藝： 切割操作工藝 在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上， 3.1 在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在 5 范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上， mm 范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放 在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴， 在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割 操縱者 速度。 速度。鋼板下料 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量， 3.2 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割 縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定， 縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚 度的關系及切割余量如下表所示： 度的關系及切割余量如下表所示： 割嘴傾角與割件厚度的關系 割件厚度 傾角方向 傾角度數 ＜10 后傾 ≥10 垂直 0° 10°-15° 10°- 鋼板切割余量表 切割方式 氣割下料 10~20 20~40 40 以上 材料厚度 mm ≤10 2.5 3.0 4.0 1~2 割縫寬度留量（mm） 割縫寬度留量（mm） 注 在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴， 在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣 割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。 氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。 根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、 3.3 根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能 量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板， 量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板， 應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。 應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據工實際設設施情 況而定的工藝參數： 而定的工藝參數： 氧、丙烯手工切割工藝參數 割炬型號 割嘴號碼 0 0 0 7 04 1.25 1010-20 450450-180 0.60.6-0.7 0.04 G01— G01—30 1 1.5 2-10 700700-350 600600-300 0.60.6-0.7 0.60.6-0.7 0.03 0.05 0.05 10-20 104040-60 20-40 206060-100 600600-300 600600-300 0.60.6-0.7 0.60.6-0.7 0.03 0.03 600600-300 550550-250 0.60.6-0.7 0.60.6-0.7 0.035 600600-300 450450-180 0.60.6-0.7 0.60.6-0.7 0.035 0.04 0.04 0. 0.60.6-0.7 0.60.6-0. 600600-300 550550-25 10-20 1020-40 2040-60 4060-10 602020-40 2 0.6 G01— G01—100 3 1 0.8 2 1.0 G01— G01—300 3 4 0.6 1 1.0 2 3 4 1.5 0.6 1. 1.25 割嘴孔徑（㎜） 割嘴孔徑（㎜） 切割厚度（㎜） 切割厚度（㎜） 切割速度（mm） 切割速度（mm） （Mpa） 氧氣壓力 Mpa） 燃氣壓力（Mpa） 燃氣壓力（Mpa） 氧、丙烯半自動切割工藝參數 割嘴編號 00 0 1 2 3 4 5 5-10 10-20 102020-30 3030-50 5050-70 7070-90 9090-120 切割厚度 mm 0.200.20-0.30 0.20-0.30 0.200.250.25-0.35 0.250.25-0.35 0.30.3-0.4 0.30.3-0.4 0.40.4-0.5 割嘴孔徑 0.60.6-0.7 0.60.6-0.7 0.60.6-0.7 0.6 0.6-0.7 0.60.6-0.7 0.60.6-0.7 0.60.6-0.7 氧氣壓力 Mpa 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 丙烯壓力 Mpa 切割速度 mm/min 600600-450 480-380 480-320 350350-280 300300-240 260260-200 210210-170 丙烯壓力 Mpa 750750-600 600600-450 550550-380 500500-300 450450-200 -160 300300-150 切割厚度 mm 切割速度 m 氧、丙烯直條切割工藝參數 割嘴編號 m/min 0 1 2 3 4 5 6 0.60 0.80 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 5-10 1010-20 2020-40 4040-60 6060-100 100100-150 150150-180 氧氣壓力 Mpa 3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 割時，割炬的移動應保持勻速， 為宜， 割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2~5mm 為宜，距離太近會使切口 邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。鋼板下料 邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。 在進行厚板切割時，預熱火焰要大， 1/3。 3.5 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的 1/3。割嘴與工件表 10°~20°傾角 使零件邊緣均勻受熱。 傾角， 面約成 10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。 為了防止氣割變形，鋼板下料操作過程中應注意以下幾個方面： 3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面： 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件； 3.6.1 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件； 窄長條形板的切割， 不割，待割完長邊后在割斷， 3.6.2 窄長條形板的切割，長度兩端留出 50mm 不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割 炬的對稱切割的方法。 炬的對稱切割的方法。 直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。 3.6.3 直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。 4.熱切割質量控制 4.熱切割質量控制 切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。 4.1 切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。 工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示： 4.2 工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示： 氣割表面缺陷和原因分析 缺陷類型 切割面粗糙 產生原因 圖示說明 a、切割氧壓力過高 b、割嘴選用不當 c、切割速度太快 d、預熱火焰能量過大 切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好 切割過程中斷， b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 鋼板表面有厚的氧化皮、 c、切割機行走不平穩 切割面內凹 切割面傾斜 b、風線歪斜 c、切割氧壓力低或嘴號偏小 切割面上緣呈珠鏈狀 切割面上緣熔化 b、切割速度太慢 c、割嘴離板件太近 切割面下緣粘渣 b、 c、 割嘴號太小 切割氧壓力太低 a、 切割速度太快或太慢 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹 鋼板表面有氧化皮、 b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強 割嘴到鋼板的距離太小， a、預熱火焰太強 a、切割氧壓力過高 a、割炬與板面不垂直 b、切割速度過快 切割速度過快 5.熱切割件檢驗指標： 5.熱切割件檢驗指標： 熱切割件檢驗指標 5.1 氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于 1mm 的缺棱， 氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、 缺棱， 檢查方式為外觀檢查。 檢查方式為外觀檢查。 氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。 5.2 氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。 切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查， 如切割后零件的外形尺寸、 5.3 切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔 度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零 槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物； 件的允許偏差如下表所示： 件的允許偏差如下表所示： 氣割的允許偏差 項 目 允許偏差 注 零件寬度， 零件寬度，長度 ±1.0 切割面平面度 割紋深度 0.2 局部缺口深度 與板面垂直度 條料旁彎 坡口角度 鈍邊 ±2.0 手工、半自動、 手工、半自動、直條 數控切割 0.05T， 0.05T，且不大于 1.5 1.0 不大于 0.025T 不大于 3mm ±2.5° ±1.0mm 無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、 5.4 無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、 坡口加 的局部缺口、 工，切割斷面上深度超過 1mm 的局部缺口、深度大于 0.2mm 的割紋以及斷面殘留的毛刺和 熔渣，均應給予焊補和打磨光順。 熔渣，均應給予焊補和打磨光順。 主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規格、 5.5 主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質 及所屬鋼板的爐批號。 及所屬鋼板的爐批號。 注明‘ 注明‘ 無錫市鋼板加工有限碳板鋼板切割加工價格 無錫市鋼板加工有限碳板鋼板切割加工價格 中厚板切割加工方法 鋼板切割標準 和下料切割標準。 和下料切割標準。 0510’為我專用，廣大客戶有需要和疑問可和我直接聯系。電線 為我專用，廣大客戶有需要和疑問可和我直接聯系。 歡迎你的來電��！ 61762021 歡迎你的來電！！ 本常年代理經銷寶鋼、沙鋼、濟鋼、鞍鋼、湘鋼，漢冶、長達等國內一二類鋼熱 軋中厚板、低合金板、鍋爐容器板、造船板。年銷售現貨鋼材及鋼材期貨量約 20 萬噸。銷 售業務遍布于、山東、安徽、浙江、福建、湖北、遼寧、、等省市。攀峰鋼鐵攜手 國內眾多鋼企， 共同為下游終端企業提供質優價廉的鋼材現貨以及完善的鋼材期貨定軋配送 平臺。 限度的縮小鋼板分銷渠道以及繁瑣的鋼材采購流程， 從而大大降低鋼板采購成本。 真正有效的實現了鋼企與家的互惠互贏。 為響應終端客戶及市場需求，依托雄厚的資金實力，投資建立金屬板材加工。 部完善配套鋼板數控切割設數臺及鋼板剪切折彎設及一系列鋼板深加工設。 以專業化 水準引領鋼板深加工行業。致力于 5-500mm 厚度鋼板數控切割及零割下料銷售業務。主營 Q 235B、Q345B、45#鋼等材質的鋼板切割與加工�？砂纯蛻魣D紙要求進行鋼板切割異型件、切 割法蘭圓盤毛坯件、仿形件。鋼板外協加工各類機械零部件、模具鋼、軸承座、齒輪盤、鋼 結構及焊接預埋件。鋼板切割件產品主要應用于重型機械設，如造船、紡織、采礦機械、 機床、鍛壓、發電設、冶金機械制造等領域。的優勢在于特厚鋼板的切割及深加工業 務中能大量替代鍛、鑄件。有效的減少了在制造大型機械設配件、齒輪箱、軋機牌坊，軸 承座方面的加工量，同時為廣大家減少鋼板加工零部件的工序和加工成本。 恪守誠信經商，真誠合作，互惠互利的準則，廣交天下商友。
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